Азыркы учурда механикалык пломбалар насостук буюмдарда кеңири колдонулат жана продукт технологиясын жана энергияны үнөмдөө талаптарын жакшыртуу менен насостун механикалык пломбаларын колдонуу келечеги кеңейет. Айлануу огуна перпендикуляр жуп беттери, серпилгич күчтүн таасири астында суюктуктун басымы жана компенсациялоочу механизмдин сыртындагы механикалык пломбалары бар насостун механикалык пломбалары же пломбалары көмөкчү пломбанын экинчи учуна көз каранды болот. жана ден соолукту сактоо жана салыштырмалуу тайгалоо, Ошентип, суюктуктун агып кетишин алдын алуу. Бул макалада насостордун механикалык пломбалары талкууланат.
1 Насостун агып кетиши үчүн механикалык пломбанын көрүнүшү жана себептери
1.1 Басым насостун механикалык пломбасынын агып кетишине алып келет
1.1.1 вакуумдук операциянын механикалык пломбасынын агып кеткендигинен
Ишке киргизүү процессинде насос токтойт. Насостун киришинин бүтөлүшүнүн себеби, мисалы, сордурулган абаны камтыган чөйрө механикалык мөөр көңдөйүнүн терс басымын түзүшү мүмкүн. Эгерде мөөр көңдөйүнүн терс басымы болсо, анда мөөр бетинде кургак сүрүлүүгө жана орнотулган механикалык пломба түзүмүнүн агып кетишине алып келет. Ал (суу) кубулушуна себеп болот. Ар кандай вакуумдук пломбалар жана оң басымдуу пломбалар объекттин начар ориентация жана пломбалары болуп саналат, ал эми механикалык пломбалар белгилүү бир багытка ээ.
Каршы чара: Майлоо шарттарын жакшыртууга жана пломбалоо ишин жакшыртууга жардам берген эки жактуу механикалык пломбаны кабыл алыңыз.
1.1.2 Жогорку басымдагы жана басым толкуну менен насостун механикалык пломбасынын агып кетишинен улам келип чыккан
Жазгы басымдын дизайны жана жалпы басымдын катышы өтө чоң жана мөөр көңдөйүнүн басымы 3МПа ашкандыктан, насостун механикалык пломбасынын акыркы бетинин өзгөчө басымы өтө чоң болушуна алып келет, мөөр пленкасын түзүү кыйынга турат. , жабуу бетинин термикалык деформациясы менен шартталган эскирүү, жылуулуктун көбөйүшү.
Каршы чаралар: Механикалык пломбаны чогултууда пружинанын кысуу эрежелерине ылайык болушу керек. Ашыкча же өтө кичинекей көрүнүштөргө жол берилбейт. чаралар жогорку басым механикалык пломбалардын шарттарында кабыл алынышы керек. Беттик стрессти акылга сыярлык кылуу жана деформацияны азайтуу үчүн цементтелген карбид жана керамика сыяктуу жогорку бышык материалдар колдонулушу мүмкүн, муздатуу жана майлоо чаралары күчөтүлүп, ачкычтар, төөнөгүчтөр сыяктуу ишенимдүү өткөрүү ыкмаларын тандоо керек. , жана башкалар.
1.2 Механикалык пломбанын мезгил-мезгили менен агып кетиши
1.2.1 Ротордун мезгилдүү титирөөлөрү. Себеби, статор менен ылдыйкы капкак дөңгөлөк менен негизги валдын ортосундагы тең салмактуу эмес же бузулган, кавитация же подшипниктин бузулушу (тозушу), бул механикалык пломбанын агып кетүү мөөнөтүн кыскартат.
Каршы чаралар: тейлөө стандарттарына ылайык мезгил-мезгили менен механикалык пломба агып чыгуу көйгөйүн чечүү.
1.2.2 Насос роторунун октук импульсу көмөкчү механикалык пломбалардын жана валдын санына тоскоол болот, ал эми кыймылдуу шакек валда ийкемдүү кыймылдай албайт. Насостун тескери, динамикалык, статикалык шакекче эскиришинде компенсациялык жылыш жок.
Каршы чаралар: Механикалык мөөр аппаратында октук импульстун валынын 0,1 мм кем болушу керек, ал эми механикалык пломба жана интерференциянын көмөкчү насосу үчүн валдын көлөмү орточо болушу керек. Радиалдык пломбаны камсыз кылуу менен, валдын кыймылдуу шакекче жыйындысында ийкемдүү жылдырылышын камсыз кылыңыз (кыймылдуу шакек басымынын багыты). Булак эркин көтөрүлүшү мүмкүн).
Бетинде майлоочу майдын жетишсиздиги кургак сүрүлүүдөн же щетка менен жабылган соңку насостор үчүн механикалык пломба конструкциясынан келип чыгат.
Каршы чаралар: мунай камерасынын көңдөйүнүн майлоочу май бетинин бийиктигин жогорудагы динамикалык жана статикалык шакекче мөөр басуучу беттерге кошуу керек.
1.3. Насостун механикалык пломбасынын агып кетишинен келип чыккан башка көйгөйлөр
1.3.1 Механикалык пломбалардын валынын (же жеңинин) аягы жана шакекче орнотулган жери жана статикалык шакекче мөөр безинин герметикалоочу шакекчесинин орнотулган (же корпусунун) четки бети кыйшаюусуз болушу керек, ал эми монтаж чийилип калбашы керек. мөөр шакек.
1.3.2 Пружинанын кысуу эрежелерине ылайык болушу керек. Ашыкча же өтө кичинекей көрүнүштөргө жол берилбейт. Ката 2 мм. Ашыкча кысуу акыркы беттин салыштырма басымын жогорулатат, ашыкча сүрүлмөлүү жылуулук жана беттик эскирүү жылуулук деформациясын жана пломбалоочу беттин тездешине алып келет, ал эми кысуу көлөмү Статикалык шакек өтө кичинекей болсо, акыркы беттин салыштырма басымы жетишсиз. жана мөөр басууга болот.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 17-декабрына чейин