Насостун механикалык пломбалары иштөө учурунда кээ бир кемчиликтерге жана көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн

Насостордун механикалык пломбалары иштөө учурунда кээ бир мүчүлүштүктөргө жана көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн, алар орнотуу учурунда нормалдуу иштебегендиктен келип чыгышы мүмкүн. Ошондуктан, орнотуу учурунда ар кандай текшерүүлөр жүргүзүлүшү керек, анын ичинде: насостордун механикалык пломбалары эксплуатация учурунда кээ бир кемчиликтерге жана көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн.

1. Насос үчүн механикалык мөөр көңдөйүнүн тешигинин диаметри жана тереңдиги ± 0,13MM жалпы четтөө менен мөөр монтаждоо чиймесинин өлчөмүнө шайкеш келиши керек; Валдын же валдын жеңинин өлчөмдүү четтөөсү ± 0,03 мм же ± 0,00 мм-0,05. валдын октук жылышын текшериңиз жана жалпы октук жылыш 0,25 мм ашпоого тийиш; Валдын радиалдык чыгышы көбүнчө 0,05 ммден аз. Ашыкча радиалдык агып чыгуу төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн: валдын же валдын жеңинин эскириши; Герметикалык беттердин ортосундагы агып кетүү көбөйөт; Жабдуулардын титирөөсү күчөйт, ошону менен пломбанын иштөө мөөнөтү кыскарат.

2. Валдын ийилишин текшериңиз. Валдын максималдуу ийилиши 0,07 ммден аз болушу керек. Тыюучу көңдөйдүн бетинин чыгышын текшериңиз. Тыюучу көңдөйдүн бетинин агымы 0,13мм ашпоого тийиш. Эгерде мөөр көңдөйүнүн бети валга перпендикуляр болбосо, ал механикалык пломбанын бир катар бузулууларына алып келиши мүмкүн. Тыюу бези герметикалык безге болттор менен бекитилгендиктен, пломбалык көңдөйдүн ашыкча агып чыгышы бездин орнотулушуна алып келет, бул өз кезегинде пломбалоочу статикалык шакекченин жантайышына алып келет, натыйжада бүт пломбанын анормалдуу титиреп, микровибрациянын эскиришинин негизги себеби болуп саналат. Мындан тышкары, механикалык пломбанын жана валдын же валдын жеңинин жардамчы пломбасынын эскириши да күчөйт, Мындан тышкары, пломбанын анормалдуу титиреп кетиши металл көөрүктүн же өткөргүч төөнөгүчтүн эскиришине жана чарчоосуна алып келет, натыйжада мөөнөтүнөн мурда пломбанын бузулушу.

3. Насос үчүн механикалык пломбанын көңдөйүнүн тешиги менен валдын ортосундагы тегиздикти текшериңиз жана туура эмес тууралоо 0,13 ммден аз болушу керек. Тыюучу көңдөйдүн тешиги менен валдын ортосундагы туура эмес тууралоо мөөрдүн иштөө мөөнөтүн кыскартуу үчүн, мөөр беттеринин ортосундагы динамикалык жүккө таасирин тийгизет. Тууралоону тууралоо үчүн насостун башы менен подшипниктин рамкасынын ортосундагы прокладканы тууралоо же контакттык бетти кайра иштетүү аркылуу жакшыраак тегиздөө мүмкүн.

Азыркы учурда, өндүрүштүк коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына ылайык, механикалык пломбалар көбүрөөк жана көбүрөөк колдонулат. Механикалык пломбалар динамикалык жана статикалык мөөр беттери ортосунда эч кандай агып камсыз кылуу үчүн өнөр жай жана ишкана динамикалык жабдуулар колдонулат. Өнөр жай насостору жана химиялык насостор үчүн механикалык пломбалардын көптөгөн түрлөрү жана моделдери бар, бирок негизинен беш агып кетүү пункттары бар:

① Валдын жеңи менен валдын ортосундагы мөөр;

② Кыймылдуу шакек менен валдын жеңинин ортосундагы пломба;

③ Динамикалык жана статикалык шакекчелердин ортосундагы мөөр;

④ Стационардык шакек менен стационардык шакекче отургучтун ортосундагы пломба;

⑤ Акыркы капкак менен насостун корпусунун ортосундагы пломбаны бекитиңиз.